Perkembangan Masa Depan Tube Laser Cutting

Laser cutting mengadopsi metode pemrosesan non-kontak, yang tidak memberikan tekanan apa pun pada dinding tabung selama seluruh proses, sehingga tidak akan menyebabkan deformasi atau runtuhnya permukaan luar pipa. Pada saat yang sama, saat proses laser tube cutting memiliki medan slotting thermal yang rumit, pendinginannya sulit, dan cutting slug mudah diblokir, yang meningkatkan kesulitan pemotongan.

Oleh karena itu, perlu dilakukan kajian mendalam tentang aspek-aspek tersebut. Laser cutting memiliki banyak kebebasan dalam persyaratan bahan, bentuk, ukuran, dan lingkungan pemrosesan tabung. Kontrol spasialnya baik itu perubahan arah sinar, rotasi, pemindaian, lalu kontrol waktu baik itu aktif, nonaktif, atau interval pulsa sangat baik dan mudah dikontrol. Selain itu, presisi yang lebih tinggi dan potongan laser yang lebih sedikit sangat mengurangi waktu tindak lanjut yang dihabiskan dalam pemrosesan.

Saat mengubah diameter atau bentuk tabung, hanya perlu memodifikasi program, sehingga pengembangan perangkat lunak tube laser cutting sangat bermanfaat bagi penelitian. Kombinasi sistem laser cutting dan teknologi kontrol numerik komputer dapat membentuk peralatan otomasi yang efisien dan membuka jalur baru untuk pemrosesan berkualitas tinggi, efisiensi tinggi, dan biaya rendah.

Untuk meningkatkan efisiensi pemotongan tabung, penggunaan jalur produksi otomatis pemotongan laser adalah metode produksi yang paling efektif. Lalu bagaimana cara menggunakan jalur produksi tube laser cutting secara otomatis? Adapun cara untuk menggunakan jalur produksi tube laser cutting secara otomatis yaitu:

1. Pertama, sinar laser setelah pemfokusan harus dijamin berjalan serempak dengan tabung yang akan dipotong oleh jalur produksi otomatis.

2. Kedua, titik laser setelah pemfokusan harus diputar satu lingkaran relatif terhadap tabung yang akan dipotong, dan sumbu sinar laser selalu tegak lurus terhadap sumbu pipa. Selama proses pemotongan, sinar laser dari jalur produksi pemotongan pipa bergerak bersamaan dengan pipa yang dipotong.

Selama proses pemotongan, sinar laser dari jalur produksi pemotongan tabung mengikuti tabung yang akan dipotong. Gerakan sinkron ini harus dikontrol oleh sistem kontrol khusus, sehingga penelitian tentang jalur produksi tube laser cutting secara otomatis juga sangat signifikan.

Kesimpulan

Ada banyak sekali keungulan dalam menggunakan proses tube laser cutting pada proses pemotongan tabung dalam fabrikasi logam. Dengan menggunakan layanan tube laser cutting dari kami Duta Laseindo Metal, Anda akan mendapatkan pemotongan tabung dengan presisi yang lebih tinggi dan potongan laser yang lebih sedikit sehingga sangat mengurangi waktu tindak lanjut yang dihabiskan dalam pemrosesan.